使用商品混合糖浆时，必须严格检查容器密封情况，必要时先做理化和微生物检测，合格后方可使用。

对鲜花原料提取液进行必要的净化处理，包括过滤及脱出单宁。

制定科学合理的杀菌规程，严格执行杀菌操作；加强过滤介质的消毒灭菌工作。

配料工序要合理。注意加入防腐剂和酸味剂的次序。

生产饮料用水一定要符合标准要求。

选用优质的香精、食用色素，注意用量和使用方法，做小试验，合格后才投入生产。

玻璃瓶尤其是回收瓶一定要清洗干净，注意清洗后瓶子里是否有残留的碱液，应经常检测。

三、凝胶状

生产的产品放置数天后，流动性差或失去流动性，成了胶体状态，开盖后倒出成凝胶状。该现象多见于糖浆型产品。造成凝胶状的原因有下列几项：

生产所用的糖质量差，含有较多的胶质、蛋白质。

配方中含有增稠剂，且增稠剂与花卉饮料中的成分发生化学反应而增稠，或是增稠剂使用剂量过多。

糖的浓度过高。

瓶子刷洗不净或消毒不足，瓶壁上附有微生物，内容物杀菌不足或泄漏，产品中微生物利用营养成分生长繁殖生成胶体物。

四、风味劣变

产品生产后，放一段时间失去鲜花香气和滋味，没有特征风味，甚至形成很难闻的气味，不能入口，称为风味劣变。

饮料的风味劣变多由于氧化所致。最初的变化在加热杀菌时即发生，体现为杀菌后的产品香气变得平淡，同时还可能伴随着色泽的不良变化。在配方设计时，可添加适量VC，能起到良好的抗氧化作用。采用真空脱气和真空密封，减少饮料中的空气含量，有助于减少氧化的发生。

夏天，产品生产出来后在阳光下暴晒，会使香精产生化学变化，出现异味。有些饮料里的香精香料所含的萜烯物质较多，放一段时间后，由于阳光、温度、瓶内空气残留量等原因，而使这些香精香料成分氧化而引起风味的改变。

商品的变味，一般是由于微生物引起的。在果汁类碳酸饮料中，肠膜明串珠菌和乳酸杆菌可使其产生不良气味。在温度较适宜微生物繁殖的条件下，由于贮糖浆罐、管道及设备清洗不净，使成品生产后产生酸败味。

回收饮料瓶中，有个别盛装过其他具有强烈异味的物质，在清洗中未清洗干净.或污染了一些干净瓶子，也会造成产品变味。在一些地区，出于水质污染严重，在自来水中加的漂白粉杀菌剂较多，有些厂的除异味的活性炭罐体积不够或使用过久等原因，而使余氯量超标，进入成品后，氯气味重，也会给产品的风味带来较大的影响。

总之，由于以上原因的产生与饮料生产的各个环节有关系。要生产风味良好的产品，就必须搞好生产过程中的质量控制及原料质量的控制工作，加强厂内外、车间内外的卫生管理，认真分析事故原因，对症解决问题，才能创出优质名牌产品。

五、碳酸饮料含气不足

含气不足实际就是二氧化碳含量太少或根本无气，这样的产品开盖无声，没有气泡冒出。有些厂由于卫生条件较差，产品不仅无气，还带有一股馊味。因为二氧化碳溶解于水后呈酸性，而且二氧化碳对微生物有一定的抑制作用。所以二氧化碳含量低或无气易引起产品变质。造成二氧化碳量不足的原因有：

二氧化碳纯度低或纯度不够标准。

水温或糖温过高。

混合机混合效果不好。

有空气混入；混合机或管道漏气。

灌装机不好用，空气排除不好。

灌装机胶嘴漏气，簧筒弹簧太软。瓶托位置太低，造成边灌边漏气，或自动灌装机位置偏低。

压盖不及时，敞瓶时间过长，使二氧化碳在高温下散失。

瓶口、瓶盖不合格，不配套；压盖不严。

要保证产品气足，符合标准，必须经常定期抽测成品的含气量。如不合格就要依顺序查原因，不能先盲目确定哪一部分问题，应依次一段一段地查验。查出原因如是二氧化碳不纯，就要对二氧化碳进行提纯处理，如果是设备问题，应及时维修或换配件，直到成品达到要求方可恢复正常生产。